Déviation du parallélisme de l'arbre de rouleau provoquant une déviation du suivi de la bande

Comprendre le problème

Dans le formage à froid, écart de suivi de la bande Le décalage latéral progressif de la bande métallique lors de son passage dans les cages de formage est l'une des causes les plus fréquentes d'endommagement des bords, d'irrégularités dimensionnelles et d'arrêts de production imprévus. Si les opérateurs soupçonnent souvent en premier lieu une courbure de la bande, une tension inégale ou un mauvais alignement des guides, une cause profonde fréquemment négligée est… écart de parallélisme de l'arbre de rouleau: une situation où les arbres des rouleaux supérieurs et inférieurs d'un ou plusieurs cages ne sont pas parfaitement parallèles entre eux ou à l'axe du laminoir.

Même un écart aussi faible que 0,05 à 0,10 mm par mètre de longueur d'arbre peut générer des forces de formage inégales sur la largeur de la bande, provoquant un décalage latéral au fur et à mesure de sa progression sur la ligne. Sans correction, ce décalage s'accentue, engendrant de graves problèmes de guidage lorsque la bande atteint les postes de coupe ou de formage final.

Comment un mauvais alignement de l'arbre crée un écart de suivi

Chaque cage de formage repose sur le maintien d'un parallélisme précis entre les arbres des rouleaux supérieur et inférieur, tant entre eux que par rapport à la ligne de passage. En cas de perte de parallélisme (due à l'usure des roulements, à la déformation du carter, à un calage incorrect ou à des erreurs de tolérance de fabrication), l'écartement des rouleaux devient irrégulier sur toute la largeur de la bande.

La réaction en chaîne ressemble généralement à ceci :

1. Écart de rouleau irrégulier se forment sur toute la largeur de la bande en raison de l'inclinaison de l'arbre.
2. Une partie du Strip force de réduction/formage plus importante que l'autre.
3. Il se produit un allongement différentiel : le côté le plus sollicité de la bande s'étire légèrement plus.
4. La bande développe un dérive latérale (effet de cambrure) alors qu'il quitte la tribune.
5. Les stands situés en aval accentuent l'écart, et aux derniers stands, la bande est visiblement décentrée.

Causes profondes de l'écart de parallélisme

Diagnostic des écarts de parallélisme sur le terrain

Étant donné que les écarts de suivi peuvent également provenir d'un déséquilibre de tension, d'une cambrure de la bande ou d'un mauvais alignement du rouleau de guidage, il est nécessaire de procéder à une vérification systématique pour isoler correctement le parallélisme de l'arbre comme cause :

• Contrôle de l'écartement du comparateur à cadran : Mesurez l'écartement des rouleaux aux deux extrémités de l'arbre (côté entraînement et côté opérateur) à vide. Un écart supérieur à 0,05 mm/m de longueur d'arbre indique un problème de parallélisme.
• Relevé d'alignement laser : Utilisez un outil d'alignement laser sur le support pour vérifier que les axes centraux des arbres supérieur et inférieur sont bien parallèles et coïncident avec l'axe central de la fraiseuse.
• Isolation progressive des stands : Faites passer la bande sur la ligne, poste par poste (lorsque cela est possible), et notez à quel poste la dérive latérale devient mesurable pour la première fois.
• Inspection du logement de palier : Vérifiez la présence de jeu, de marques ou d'usure irrégulière dans les sièges de roulement — un indicateur important d'un défaut de parallélisme naissant.
• Marques de témoin sur le bord de la bande : Une usure irrégulière des bords ou des marques d'usure concentrées sur un seul côté sur plusieurs supports sont souvent liées à l'alignement de l'arbre d'un support spécifique.

Conséquences en aval si le problème n'est pas corrigé

Comment les ingénieurs de XC XiongChang résolvent ce problème

Le parallélisme des arbres de rouleaux ne doit pas être corrigé de manière répétée sur le terrain ; il doit être éliminé dès la conception et la fabrication de la machine. Chez XC XiongChang, un alignement précis est intégré à chaque support que nous produisons.

• Sièges d'arbre usinés avec précision : Tous les logements de paliers et d'arbres sont usinés CNC avec une grande précision, garantissant un parallélisme intrinsèque avant même le début de l'assemblage.
• Assemblage du support vérifié au laser : Chaque support de formage est aligné au laser lors de l'assemblage et revérifié avant l'expédition, et non pas simplement mesuré sur des plans papier.
• paliers renforcés : La conception renforcée du boîtier résiste à la déformation sous une production soutenue à haute vitesse et à charge élevée, préservant ainsi l'alignement pendant des années de fonctionnement.
• Procédure de calage standardisée : Notre protocole d'assemblage utilise des jeux de cales calibrées et un séquencement des couples de serrage pour éliminer les défauts d'alignement dus aux erreurs humaines.
• Assistance à l'alignement des champs : Pour les machines déjà en service, nos ingénieurs fournissent une assistance au diagnostic sur site ou à distance afin d'identifier et de corriger les problèmes de parallélisme naissants avant qu'ils n'entraînent des arrêts de ligne.